淺談高效過濾器檢測不合格主要有哪些原因?

一般由風速分析高效過濾器檢測不合格的因素是影響高效過濾器過濾效果的很重要的因素 ,風速越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身效率低。

一般高效過濾器壽命大約是過濾器初阻力的2倍。你在安裝好新的高效過濾器以后先測算過濾器的初阻力大約是多少。大約達到測算的數(shù)值的兩倍左右就必須更換過濾器。測試就是壓差測試 。

或者通過看阻力：高效過濾器阻力已超過額定初阻力160Pa，或等于2×設(shè)計或運行初阻力3年以上，超過標準隨時更換。

如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法制造出合格過濾器。

如果只是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風。

生產(chǎn)檢驗中，多數(shù)效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數(shù)可以修復，但修復后的外觀不能有明顯缺陷。

過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。

如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發(fā)塵。

傳統(tǒng)有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發(fā)塵的風險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。

值得注意的是，有些驗方法無法檢驗出這類發(fā)塵。檢測本身的問題出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區(qū)。

若渦流存在，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經(jīng)驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。

一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗臺放在潔凈室。國內(nèi)廠家沒那么奢侈，我們只好在排除渦流方面想辦法。

終端客戶是個著名重點實驗室，那個實驗室要求工程承包安裝前逐臺檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測試臺，過濾器怎么檢驗都不合格。

經(jīng)我們解釋，他們也懷疑到渦流，他們將過濾器出風面用個長管道罩起來，那管道加到1m長，渦流照樣存在。

過濾器安裝完畢，有時要在現(xiàn)場進行掃描檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經(jīng)常被要求參與。

此時，渦流也是個令人頭疼的問題，稍不小心，也可能將好的過濾器判廢。

很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如果上游濃度過大，即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。

高效過濾器密封問題有時，高效過濾器與外結(jié)構(gòu)接觸部分密封不嚴，造成泄漏。這不是過濾器本身質(zhì)量問題，而是外結(jié)構(gòu)或安裝問題。

現(xiàn)場安裝人員有時在高效過濾器四周堵膠，我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。

過濾器的密封應(yīng)由密封結(jié)構(gòu)本身保證，結(jié)構(gòu)不好，應(yīng)去處理結(jié)構(gòu)缺陷。

如果那個有缺陷的結(jié)構(gòu)是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那也是結(jié)構(gòu)問題而不是過濾器元件的問題。

高效過濾器由于使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測，合格后方可投入使用，像一般的正規(guī)上規(guī)模廠家比較這方面就做得比較突出，高效過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不達標的原因可能有以下幾點：

一、目測和簡單測試可以查出的原因

目測：

1）濾材表面破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復最好在過濾器生產(chǎn)廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。

2）過濾器在生產(chǎn)過程中濾材受到過重或某些人為因素會損壞濾材。如果只是個別地方損壞且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質(zhì)量要符合標準要求。

3）密封缺陷，濾材與過濾器外框結(jié)合部位漏風。生產(chǎn)檢驗中，多數(shù)效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數(shù)可以修復，但修復后的外觀不能有明顯缺陷。

4）過濾器密封膠條接縫處漏風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時接口處理不好，會造成漏風現(xiàn)象。有些廠家采用現(xiàn)場發(fā)泡的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就沒有漏風問題。如果使用有接頭的膠條，接頭處最好做成迷宮形式。

二、原材料本身原因

1）濾材本身效率低。如果濾材本身的效率達不到要求（高效濾材的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法制造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。

2）材料發(fā)塵。傳統(tǒng)有隔板高效過濾器，若是紙制隔板，且對原料控制不嚴，紙隔板有發(fā)塵的風險。濾材生產(chǎn)環(huán)境差，濾材本身帶大量可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發(fā)塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發(fā)塵。

三、檢測本身的問題

1）出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風面可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區(qū)。若渦流存在，掃描時肯定出現(xiàn)粉塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經(jīng)驗的操作者可能將好過濾器判為廢品。

一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗臺放在潔凈室。國內(nèi)廠家沒那么奢侈，我們只好在排除渦流方面想辦法。

2）很多情況下，過濾器安裝后，人們用下游粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下游濃度偏高而被誤判為不合格。

高效過濾器由于使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須經(jīng)過逐臺檢測，合格后方可投入使用。過濾器的測試有出廠檢測和現(xiàn)場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。目測和簡單測試可以查出的原因濾材表面破裂或受輕微損傷。

肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的修復比較容易，這種修復最好在過濾器生產(chǎn)廠進行。有些輕微破損肉眼不容易觀察到，只有經(jīng)過測試臺的檢測才能查出。過濾器制造過程中濾材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材。