1、自動自潔方式
當(dāng)壓力變送器檢測到凈氣腔與吸氣腔的負(fù)壓達到設(shè)定的反吹負(fù)壓時,顯示控制儀第一報警點報警并輸出開關(guān)量信號給PLC,PLC接收到開關(guān)量信號后按照預(yù)先設(shè)置的程序依次對每組濾芯進行反吹,一組為5個濾芯。正常情況下,高效過濾器在反吹的作用下,凈氣腔與吸氣腔的負(fù)壓下降,當(dāng)負(fù)壓下降到設(shè)定的負(fù)壓下限時,反吹停止。當(dāng)高效過濾器在長時間的運行后,反吹對濾芯的壓損下降所起的作用甚微時,凈氣腔與吸氣腔的負(fù)壓會繼續(xù)升高,當(dāng)其負(fù)壓升高到設(shè)定的報警負(fù)壓時,顯示控制儀的第二報警點報警并輸出開關(guān)量信號給PLC,PLC接收到開關(guān)量信號后接通控制柜門板上的超壓報警燈電源,超壓報警燈亮指示設(shè)備管理人員應(yīng)及時更換濾芯。
2、定時自潔方式
切換到此種方式時,PLC就根據(jù)預(yù)先設(shè)置的定時反吹程序?qū)γ拷M濾芯依次進行反吹,反吹的間隔時間與反吹遍數(shù)可預(yù)先設(shè)置。
3、手動自潔方式
切換到此種工作方式時,PLC就根據(jù)預(yù)先設(shè)置的定時反吹程序?qū)γ拷M濾芯依次進行反吹,只有將此種模式關(guān)閉,反吹才能停止。高效過濾器的使用中,與軸流風(fēng)機配套使用的原高效過濾器為布袋式過濾器,在實際應(yīng)用中存在以下缺點:
①因其結(jié)構(gòu)限制,實際整體過濾面積較小;
②過濾材料較粗,過濾效率只能達到中效過濾效果;
③因過濾效率較低,灰塵極易進入壓縮機流道、葉輪與葉片等內(nèi)部零件,造成壓縮機內(nèi)部零件腐蝕、磨損與結(jié)垢,損壞設(shè)備而影響生產(chǎn);
④濾芯更換不方便;
⑤過濾器初始壓損大,運行過程中壓損上升較快。