一. 概述：
全自動(dòng)無隔板高效過濾器生產(chǎn)線采用機(jī)、電、氣一體化控制，生產(chǎn)效率高。操作簡單、穩(wěn)定可靠，用于生產(chǎn)玻璃纖維無隔板空氣過濾器芯。可以生產(chǎn)16-120mm任意高度產(chǎn)品而無需換輥等機(jī)械調(diào)整，只要通過觸摸屏輸入需要的折高，即可生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品；觸摸屏微調(diào)濾芯折高垂直度設(shè)計(jì)，可保證生產(chǎn)不停機(jī)在線微調(diào)；同時(shí)具備了先進(jìn)的單膠條控制，實(shí)現(xiàn)各種涂膠組合（如全部或部分膠線的斷續(xù)涂膠、計(jì)數(shù)斷膠等）功能，極大地提高了設(shè)備的實(shí)用性和產(chǎn)品的多樣性。A型為標(biāo)配置型，B型為高配置型。
二. 生產(chǎn)工藝流程：
卷狀玻璃纖維濾材→氣動(dòng)上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→涂膠→緩冷工組→柔性風(fēng)冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數(shù)字風(fēng)道控制）→風(fēng)道控制→人工切割→人工取下成品
三. 產(chǎn)品特點(diǎn)：
1. 規(guī)范、可靠的設(shè)計(jì)和自有數(shù)控裝備的精工制作，保證了設(shè)備的先進(jìn)性和長期的可靠性。
2.全部零件表面高硬度鍍鉻處理，耐磨、防銹。
3.全部采用智能數(shù)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整機(jī)設(shè)備多功能的自動(dòng)控制。
4.采用人機(jī)界面操作系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行的全觸摸屏操作。
5.專利的壓痕輥設(shè)計(jì)，保證了對濾材的無損傷。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫米連續(xù)設(shè)定，折高垂直度可觸摸屏運(yùn)行中微調(diào)。
7.單膠頭氣動(dòng)控制，多種涂膠功能任意選擇。
8.根據(jù)濾材寬度，邊部膠頭自動(dòng)關(guān)閉。
9.膠線風(fēng)冷分五段柔性風(fēng)量調(diào)節(jié)。
10.膠壓閉環(huán)控制，保證膠線的一致性。
11.加長雙速輸送帶設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)成品風(fēng)道寬度的可調(diào)。
12.成品冷卻成型，高配型為數(shù)字風(fēng)道控制。
13. A型設(shè)備的選用國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14. B型設(shè)備的選用國內(nèi)知名品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
四.設(shè)備組成：
1.開卷機(jī)構(gòu)：包括氣動(dòng)上卷機(jī)構(gòu)、氣脹軸及機(jī)械定位裝置，自動(dòng)張力制動(dòng)系統(tǒng)等。氣動(dòng)上卷機(jī)構(gòu)為高剛性上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自動(dòng)張力制動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)張力恒定原理專門設(shè)計(jì)的微張力控制系統(tǒng)，使得生產(chǎn)過程張力恒定。
2.壓痕及牽引裝置：主要包括一套伺服變速壓痕輥組、一套穩(wěn)速牽引輥組、二套伺服驅(qū)動(dòng)裝置、具有在線壓痕縫隙調(diào)整的牌坊以及氣動(dòng)裝置。壓痕輥采用專門的設(shè)計(jì)，精密制造，對濾材的損傷極小且使用壽命長達(dá)十以上年；每副輥組均設(shè)計(jì)輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)，可在線調(diào)整，簡單而可靠；壓痕伺服電機(jī)與壓痕輥為剛性無間隙傳動(dòng)連接（非同步帶式傳動(dòng)），不但保證了傳動(dòng)的準(zhǔn)確性，而且避免了由于設(shè)備長期使用磨損而造成的精度下降。壓痕的高度、垂直度等都可由觸摸屏直接調(diào)整控制。
3.切邊圓盤刀輥組：帶有精確尺寸刻度的濾材切邊裝置，包括兩副切刀（可根據(jù)用戶要求增加數(shù)量）、切刀氣動(dòng)控制閥和有驅(qū)動(dòng)的主動(dòng)切刀輥（保證了分切的穩(wěn)定和可靠）；加厚的高硬度鍍鉻輥和可調(diào)剪切正壓力的氣閥保證切刀輥輥面光滑無切刀痕。
4.涂膠裝置：包括二套可控溫的涂膠系統(tǒng)，共有100個(gè)涂膠閥、100個(gè)氣控閥，以及實(shí)現(xiàn)該裝置動(dòng)作的氣動(dòng)系統(tǒng)等。膠頭單獨(dú)氣動(dòng)控制開關(guān)，實(shí)現(xiàn)多種涂膠功能任意選擇；優(yōu)化的氣路設(shè)計(jì)保證氣閥可靠運(yùn)行；根據(jù)濾材寬度可自動(dòng)關(guān)閉不用膠頭,無需人工關(guān)閉涂膠閥。膠頭流量可單獨(dú)人工調(diào)節(jié)，保證每條膠線的一致性；膠頭維修更換便捷，留有拆裝空間。模頭底部設(shè)計(jì)有安全接膠盤。
5.膠源設(shè)備：二套大容量熱熔膠供膠機(jī)可提供溫度及壓力穩(wěn)定的熱熔膠液。上下模頭各一臺膠機(jī)帶動(dòng)，膠壓為閉環(huán)控制，膠溫為PID調(diào)節(jié)，能夠數(shù)字化輸入膠壓，保證了產(chǎn)品膠線的均勻性及產(chǎn)品的一致性。
6.緩冷輥組：多輥組冷卻機(jī)構(gòu)。表面鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長期可靠性。（PTFE輥當(dāng)熱熔膠粘上時(shí)，刮擦熱熔膠時(shí)易脫落細(xì)屑，影響過濾器的潔凈度;同時(shí)使用時(shí)間較長時(shí),輥面不平整；不建議使用；若客戶需求，也可增加。）
7.柔性風(fēng)冷裝置：雙面各一套，每套有五段風(fēng)冷，每段風(fēng)量可單獨(dú)數(shù)字化精確控制，保證膠線冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩冷輥組，冷卻自然、均勻，若降溫不足可適當(dāng)添加風(fēng)扇強(qiáng)制冷卻。）
8.起波機(jī)構(gòu)：包括一套輥組及一套兩個(gè)方向可調(diào)的起波器。使得可以同時(shí)兩個(gè)方向聯(lián)動(dòng)調(diào)整，出口高度調(diào)整更加方便快捷，為適應(yīng)多規(guī)格產(chǎn)品提供了保證。起波器驅(qū)動(dòng)裝置現(xiàn)為手動(dòng)操作，高配型也可選配電動(dòng)驅(qū)動(dòng)控制，更加簡捷方便。
9.成品輸送裝置：二段式可調(diào)速帶式輸送機(jī)構(gòu)可參與產(chǎn)品風(fēng)道控制，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品冷卻定型,同時(shí)與主機(jī)實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。輸送機(jī)構(gòu)第二個(gè)電機(jī)可選配為伺服電機(jī)，數(shù)字化更加精確控制成品間距。輸送帶裝置也可選配增加風(fēng)機(jī)冷卻裝置，更快冷卻定型。
10.機(jī)列操作臺：本操作臺采用觸摸屏，可實(shí)現(xiàn)各種參數(shù)的預(yù)設(shè)定，及運(yùn)行中各種參數(shù)的修改和顯示，同時(shí)集生產(chǎn)過程中的操作控制和狀態(tài)顯示以及系統(tǒng)報(bào)警等功能于一體。
11.電控系統(tǒng)：一套完整的機(jī)列控制系統(tǒng)，包括邏輯控制微機(jī)及數(shù)字控制微機(jī)，以及下位執(zhí)行運(yùn)行、動(dòng)作的元件等。
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